استكشاف الأخطاء وإصلاحها للطباعة ثلاثية الأبعاد: 15 مشكلات وحلول أكثر شيوعًا
تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد يتيح للناس إنشاء النماذج الأولية وتصنيع الأجزاء بطريقة مبتكرة. ومع ذلك، كما هو الحال مع أي نظام معقد يعمل عبر البرامج والأجهزة والمواد وإعدادات الجهاز، فقد تحدث مشكلات تؤدي إلى انخفاض جودة الطباعة وتؤدي إلى فشل الطباعة. من المهم لمحبي الطباعة ثلاثية الأبعاد أن يتعلموا مهارات استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل منظم. بهذه الطريقة، يمكنهم الاستفادة القصوى من التكنولوجيا وطباعة أشياء عالية الجودة باستمرار. ورغم أن استكشاف الأخطاء وإصلاحها يبدو صعبًا في البداية، إلا أنه يبني مهارات المنطق، ويساعد في فهم كيفية عمل الطابعات، ويعزز الثقة في إصلاح المشكلات بنفسك.
المشكلة 1: التشويه
ما هو التشويه ولماذا يحدث؟
التشويه يحدث ذلك عندما تنحني زوايا وحواف الأشياء المطبوعة ثلاثية الأبعاد إلى الأعلى وتتشوه. يحدث ذلك لأن بعض مناطق القطعة تبرد وتتقلص بشكل أسرع من غيرها أثناء طباعة كل طبقة. ويتسبب هذا في شد وإجهاد غير متساويين. وتؤدي المساحات المسطحة الكبيرة والزوايا الحادة ونقاط التلامس الصغيرة التي تلامس سرير الطباعة إلى تفاقم التشوه. ومن الأشياء التي تضيف الكثير من الإجهاد الداخلي ضعف التصاق سرير الطباعة، وانخفاض درجة حرارة سرير الطباعة، وعدم ضبط ارتفاع الفوهة بشكل صحيح، وعدم وجود مراوح تبريد، ودرجات حرارة الغرفة القصوى.
كيفية منع التشويه
لحسن الحظ، يمكن إجراء تعديلات بسيطة عمليًا إزالة التشويه:
- تمكين مراوح التبريد للحفاظ على درجات حرارة موحدة.
- استخدم سرير طباعة ساخنًا وجرب درجات حرارة أعلى.
- جرب طلاءات سطح البناء الأخرى مثل الغراء أو مثبت الشعر أو المواد اللاصقة المتخصصة لتحقيق أقصى قدر من التصاق السرير.
- قم بتحسين تسوية سرير الطباعة وارتفاع الفوهة للحصول على طبقة أولى مناسبة.
- قم بإبطاء سرعة طباعة الغلاف الخارجي للسماح للطبقات بالوقت لتبرد بالتساوي.
- تجنب التيارات الهوائية المحيطة وتقلبات درجات الحرارة حول الطابعة ثلاثية الأبعاد. الطابعات ثلاثية الأبعاد المتقدمة مثل QiDi
X-Max 3 استخدم أيضا تسخين الغرفة النشطة تكنولوجياالحفاظ على درجة حرارة داخلية ثابتة تبلغ 65 درجة مئوية لمنع تشوه الأجزاء.
باستخدام بعض المعايرة، يمكن أن يصبح التشوه مشكلة غير مهمة، مما يسمح للمستخدمين بفتح وظائف طباعة أكبر وأكثر طموحًا.
المشكلة 2: تحول الطبقة
ما هو تحول الطبقة ولماذا يحدث؟
يعد التكديس الدقيق للطبقات أمرًا أساسيًا للطباعة ثلاثية الأبعاد. تحول الطبقة يشير إلى مشكلة محاذاة حيث يتم إزاحة الطبقات أفقيًا وعدم محاذاتها مع بقية الطباعة. يمكن أن يتسبب هذا في أي شيء بدءًا من مشكلات السطح الدقيقة وحتى انهيار النماذج تمامًا.
تظهر تحولات الطبقة على شكل أنماط درجات السلم، وهي أكثر وضوحًا على الأسطح الرأسية الطويلة. يحدث التحول عندما تصطدم فوهة الطباعة بقوة بالمواد المترسبة بالفعل، مما يؤدي إلى إبعاد الطبقات عن موضعها المبرمج. كما يمكن أن يؤدي الاهتزاز المفرط إلى إعاقة تتبع الطابعة، مما يساهم في التحولات.
كيفية منع تحول الطبقة.
- قم بتثبيت وتعزيز مكونات الطابعة الرئيسية بشكل آمن.
- قم بتمكين التحكم في التسارع والاهتزاز للحصول على تغييرات اتجاهية أكثر لطفًا.
- معايرة تيارات محرك السائر وحدود معدل التغذية.
- تأكد من عدم وجود أي ارتخاء مفرط في قضبان التوجيه أو الأحزمة.
- ضع الطابعة على سطح صلب في بيئة ذات اهتزازات منخفضة.
- أضف ميزات المرونة مثل الحواف لتحقيق استقرار أفضل.
مع الانتباه إلى مصادر الاهتزاز المحتملة وميكانيكا الطابعة، يمكن للمستخدمين تجنب تحولات الطبقة المزعجة.
المشكلة 3: عدم التصاق المطبوعات بسرير الطباعة
لماذا يعتبر التصاق السرير أمرا مهما؟
يعد الحصول على الطبقة الأولى التي تلتصق بإحكام بسرير الطباعة أمرًا أساسيًا لنجاح الطباعة ثلاثية الأبعاد. يجب أن تلتصق الطبقة الأولى بالسرير بشكل كامل حتى تتمكن الطبقات التالية من الالتصاق به بقوة أثناء الطباعة. تعتمد قوة التصاق السرير بشكل كبير على أن يكون الخيط المذاب سميكًا ولزجًا بما يكفي للتمسك بسطح السرير.
إذا انفصلت الطبقات الجديدة بسهولة بدلاً من الالتصاق بإحكام، فستواجه مشكلات مثل الزوايا المنحنية والمطبوعات المنهارة والطبقات المتكتلة والفوضوية. يؤدي التصاق الطبقة الأولى الضعيف إلى إتلاف المطبوعات. لكن التصاق السرير الرائع يعمل على إعداد بقية الطباعة بحيث تترابط الطبقات معًا بشكل صحيح. يؤدي تحقيق الالتصاق الممتاز للطبقة الأولى إلى تسهيل طباعة الهياكل الطويلة والموثوقة.
لماذا لا تلتصق المطبوعات بالسرير؟
- تشمل أسباب ضعف التصاق الطبقة الأولى ما يلي:
- التنظيف غير الكافي يترك بقايا من الغبار والشحوم والزيوت.
- تسوية غير صحيحة لسرير الطباعة وارتفاع الفوهة.
- انخفاض درجة حرارة السرير البلاستيكي يبرد بسرعة كبيرة.
- سطح بناء غير متوافق مع الخيط المختار.
- تم ضبط ارتفاع الطبقة الأولية على ارتفاع مرتفع للغاية.
- تمت طباعة الطبقة الأولى بسرعة كبيرة قبل الترابط.
اقرأ هذا الدليل لمعرفة المزيد: لماذا لا تلتصق طباعتي ثلاثية الأبعاد بالسرير؟
كيفية تحسين التصاق السرير والطبقات الداخلية
يمكن للمستخدمين تحسين التصاق السرير والطبقات الداخلية من خلال هذه الاستراتيجيات الرئيسية:
- قم بتنظيف أسطح الطباعة جيدًا باستخدام الكحول الأيزوبروبيل.
- استخدم محاليل الالتصاق المتخصصة مثل المواد اللاصقة أو الأشرطة أو مادة ABS/الأسيتون.
- قم بتحسين التسوية لتحقيق تسوية الطبقة الأولى بشكل صحيح.
- ضبط درجات الحرارة وظروف العلبة للحصول على ربط أفضل.
- قم بإبطاء تحركات الطباعة الهامة للسماح لجهات الاتصال بالوقت اللازم للاندماج.
- تعديل إعدادات التقطيع مثل زيادة عرض البثق.
من خلال استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل مناسب وإجراء التعديلات على الطابعة والبرنامج والعوامل البيئية، يمكن للمستخدمين تحديد الالتصاق الأساسي المطلوب لنجاح الطباعة ثلاثية الأبعاد.
المشكلة 4: الترابط أو النزف
ما هو الخيط والتسرب؟
الوتر تظهر على شكل خيوط بلاستيكية مزعجة تبرز عبر المناطق المطبوعة. قد تتدلى الأوتار الرفيعة لأسفل مما يؤدي إلى إتلاف التفاصيل الدقيقة والنتوءات. وفي الحالات الشديدة، يتسبب التراكم في التشويش أو سد الفوهة بالكامل. وبخلاف المظهر المشوه، تشير الأوتار أيضًا إلى تسرب. يشير التسرب إلى تسرب غير مقصود وترسب حيث لا ينبغي له ذلك. يؤدي البلاستيك الزائد إلى انتفاخات وبثور ونتوءات، وهي ضارة بشكل خاص على الأسطح المرئية. ينشأ كل من الترابط والتسرب من أسباب جذرية مماثلة.
لماذا يحدث ذلك
العوامل الرئيسية التي تؤدي إلى الترابط والتسرب تشمل:
- ارتفاع درجة الحرارة يؤدي إلى زيادة لزوجة الخيوط وسيولتها.
- إعدادات السحب غير كافية مما يؤدي إلى الفشل في مكافحة التسرب بشكل كامل.
- حركات سفر بطيئة تسمح للمواد المنصهرة بالتسرب من الفوهات.
- خيوط مبللة تنتج فقاعات وكرات لعاب عند تسخينها.
كيفية منع التشابك والتسرب
- خفض درجات حرارة الفوهة ولكن البقاء ضمن إرشادات الخيوط.
- زيادة أطوال السحب لمنع التسرب.
- تسريع عمليات نقل المواد غير المطبوعة بين الأقسام.
- قم بتجفيف الخيوط الرطبة واستخدم احتياطات التخزين.
- قم بالتبديل إلى آليات الطارد المطورة أو فوهات منع التسرب.
بفضل الإعدادات المضبوطة جيدًا والاجتهاد الإضافي في تحضير الخيوط، لم يعد بإمكان الخيوط أن تعيق الحصول على تشطيبات خالية من العيوب.
المشكلة 5: الإفراط في البثق
ما هو الإفراط في البثق؟
الإفراط في البثق في الطباعة ثلاثية الأبعاد يحدث ذلك عندما تقوم الطابعة بتوزيع كمية كبيرة من الخيوط، مما يتسبب في تراكم المواد الزائدة وينتج عنه غالبًا بقع أو بثور أو أسطح خشنة على الكائن المطبوع.
اكتشاف مشكلة الإفراط في البثق وحلها في وقت مبكر يعد هذا الأمر بالغ الأهمية بالنسبة للمطبوعات التي تتطلب أبعادًا دقيقة وجودة بصرية جذابة وأداءً وظيفيًا.
تتضمن أعراض زيادة إنتاج المواد مقارنة بمسارات الأدوات المبرمجة ما يلي:
- أبعاد الطباعة أكبر من التصميم.
- الجدران الخارجية بارزة بشكل غير متساوٍ من النموذج.
- لم تعد الطبقات تتراكم بشكل نظيف وأصبحت المنحنيات العمودية مشوهة.
- تتراكم الخيوط الزائدة بشكل عشوائي مما يؤدي إلى تكوين ملمس خشن.
لماذا يحدث ذلك
يميل البثق الزائد إلى مصاحبة مشكلات المعايرة مثل:
- تم تكوين قطر الفوهة بشكل خاطئ بحيث يكون أصغر من الواقع.
- تم إدخال قطر الخيط غير الصحيح في المقطعة.
- تسامح الخيوط الفضفاض يسمح بأقطار غير متناسقة.
- عدم تطابق خطوات المحرك المتدرج/مم للطارد.
- تم تعيين المضاعف أو معدل التدفق بشكل خاطئ على قيمة عالية جدًا.
كيفية منع الإفراط في البثق
لعلاج الإفراط في البثق:
- قم بمعايرة وقياس أحجام الفوهة/الخيوط الفعلية بعناية.
- قم بتكوين إعدادات التقطيع وفقًا لذلك.
- اختبار خطوات محرك الطارد المتدرج/مم.
- حاول تقليل مضاعف البثق بشكل تدريجي.
- مراقبة الانزلاق أو الطحن في تروس القيادة.
يؤدي الانتباه إلى معايرة البرامج والأجهزة إلى تقليل مشكلة الإفراط في الضغط.
المشكلة 6: نقص البثق
ما هو البثق الناقص؟
يحدث نقص البثق عندما يتدفق مادة غير كافية من الفوهة مقارنة بإرشادات ملف الطباعة. يؤدي هذا إلى تجويع الطباعة، مما يؤدي إلى مطبوعات ضعيفة بها فجوات، وأسطح مسامية، وتشطيبات قبيحة. يمكن أن يؤدي نقص البثق الشديد إلى فشل الطباعة.
لماذا يحدث ذلك
يرتبط نقص البثق عمومًا بما يلي:
- عوائق تعيق تدفق الخيوط جزئيًا.
- انزلاق أو طحن تروس محرك الطارد.
- ارتفاع درجة حرارة محركات السائر أثناء الطباعة الطويلة.
- تسخين غير كافٍ للفوهة مما يؤدي إلى فشل في إذابة الخيوط بشكل كامل.
- السرعات التي تتجاوز الحد الأقصى لقدرات التدفق الحجمي.
كيفية منع البثق الناقص:
- إزالة الانسدادات والعوائق في الفوهة.
- تحسين التبريد وعزم الدوران على محركات الطارد.
- تعظيم قبضة تروس القيادة باستخدام المشدات.
- رفع درجات الحرارة إلى ما يقرب من حدود الخيوط.
- تقليل سرعات الطباعة للأقسام الحجمية الثقيلة.
إن البقاء على دراية بحدود الناتج الحجمي وعلامات التدفق غير الكافي يمكّن حل مشكلة نقص البثق حالا.
المشكلة 7: دقة الطباعة ضعيفة
ما هو دقة الطباعة؟
تشير دقة الطباعة إلى أصغر التفاصيل المميزة التي يمكن للطابعة ثلاثية الأبعاد إنتاجها. يتم تحديد مدى وضوح الأشكال والميزات بناءً على حجم الفوهة وسرعات الطباعة والإعدادات الأخرى.تؤدي الدقة الرديئة إلى نتائج غير واضحة وغير واضحة.
لماذا يحدث ضعف الدقة؟
تتضمن المشكلات التي تؤدي إلى انخفاض جودة الطباعة والتفاصيل ما يلي:
- قطر الفوهة كبير وغير قادر على إنتاج آثار رقيقة.
- تؤدي سرعات الطباعة الإجمالية العالية إلى فقدان الدقة.
- الاهتزازات الزائدة التي تتداخل مع أنظمة الحركة.
- ميكانيكا الطابعة فضفاضة أو غير دقيقة.
- تداخل ضعيف في التعبئة يفشل في تشكيل الأشكال الصلبة.
- إعدادات البرنامج تحد من الدقة.
كيفية منع ضعف دقة الطباعة:
- استخدم أصغر فوهة قادرة على توفير سرعات معقولة.
- تحسين التحكم في تسريع البرامج الثابتة.
- قم بربط مكونات الأجهزة للسماح بالانحدار.
- عزل الطابعة عن الاهتزازات البيئية.
- قم بضبط إعدادات المقطع مثل نسبة تداخل التعبئة.
- اقبل السرعات الأبطأ للحصول على أقصى قدر من التفاصيل في الدقة.
بفضل ضبط البرامج الذي يكمل الأجهزة المعايرة، أصبح من الممكن تحقيق تحسينات ملحوظة في دقة الطباعة.
المشكلة 8: انحشار الفوهة
ما هي انحشارات الفوهة؟
تشير انحشارات الفوهة إلى العوائق التي تمنع مسار الخيوط من الطارد إلى فوهة الطرف الساخن. يؤدي هذا إلى منع المادة من البثق بشكل صحيح أثناء الطباعة، مما قد يؤدي إلى إتلاف الفوهة. تؤدي الانحشارات إلى إيقاف مهام الطباعة على الفور.
لماذا يحدث انحشار الفوهة؟
تشمل المحفزات الشائعة ما يلي:
- الملوثات في الشوائب أو الحطام الشبيه بالخيوط.
- محاولة استخدام مواد ناعمة أو غريبة غير مناسبة للطرف الساخن.
- تدهور الخيوط بسبب امتصاص الرطوبة.
- الزحف الحراري يسمح للخيوط بالذوبان مبكرًا.
- درجات الحرارة الزائدة تؤدي إلى تكسير الخيوط.
كيفية منع انحشار الفوهة
- قم بتثبيت الحلق القابل للاستبدال لسهولة التنظيف.
- يستخدم خيوط عالية الجودة والتخزين الأمثل.
- قم بالترقية إلى رأس معدني بالكامل للتعامل مع المواد البلاستيكية الصعبة.
- الحفاظ على تبريد الفوهة ومبددات الحرارة.
- اطبع اختبارات درجة الحرارة لتحديد النطاقات المثالية.
إن البقاء يقظًا وسريع الاستجابة أثناء الطباعة جنبًا إلى جنب مع اختيار المواد المدروسة يقلل من التشويش.
المشكلة 9: الشقوق في المطبوعات الطويلة
ما هي الشقوق في المطبوعات ثلاثية الأبعاد الطويلة؟
مع زيادة ارتفاع الطباعة ثلاثية الأبعاد، فإن الضغط الناتج عن الطبقات المكدسة المتزايدة قد يتسبب في تشقق الأجزاء الرقيقة وانقسامها حرفيًا تحت الضغوط الداخلية. تصبح المطبوعات التي يزيد ارتفاعها عن 6 بوصات عرضة للتشقق، خاصة مع اختيار المواد الرديئة.
السبب الرئيسي هو الضغوط المتبقية المفرطة الناتجة عن التبريد غير المتساوي والانكماش بين الطبقات بسبب تبديد الحرارة المحدود أعلى سرير الطباعة. كما أن ضعف الترابط بين الطبقات بسبب درجات الحرارة غير الكافية أو التيارات الهوائية يجعل الطبقات منفصلة بشكل أسهل بدلاً من الالتصاق ببعضها البعض.
كيفية منع التشققات في المطبوعات الطويلة
لتعزيز سلامة الطباعة للأجزاء الطويلة:
- قم بتوجيه النموذج بشكل استراتيجي لتقليل المشكلات التي قد تنشأ.
- تعديل التصاميم لتشمل قواعد أوسع وجدران أكثر قوة.
- قم بالتجربة باستخدام درجات حرارة أعلى لمدخل الفوهة والسرير.
- خذ في الاعتبار مواد مثل ABS المعروفة بقدرتها على ربط الطبقات بشكل جيد.
- استخدم دائمًا طرق الالتصاق المتوافقة للسرير والطبقات.
- قم بتمكين مراوح التبريد، ولكن تجنب توجيه المراوح إلى الأقسام السفلية.
بفضل الاختيار الذكي للمواد وتعديلات التقطيع، يمكن حتى للمطبوعات الطويلة أن تُظهر قوة رأسية ممتازة.
المشكلة 10: الطبقات المفقودة
لماذا تختفي الطبقات؟
تشمل الأسباب النموذجية للفجوات الطبقية المتفرقة ما يلي:
- انسداد الفوهة أو التشويش الذي يوقف عملية البثق بشكل متقطع.
- طحن الخيوط أو انزلاقها وفشلها في التغذية.
- تصادمات أو نتوءات رأس الطباعة تؤدي إلى تعطيل حركة رأس الطباعة.
- أخطاء المحرك المتدرج أو المشاكل الكهربائية التي تؤدي إلى توقف الحركة.
- خلل في البرنامج أثناء التقطيع أو أكواد تعليمات الطابعة.
- الحطام أو الغبار أو الأجزاء السائبة التي تعيق مسار رأس الطباعة.
كيفية استكشاف أخطاء الطبقات المفقودة وإصلاحها
- تأكد بعناية من عدم وجود انسداد في الفوهة وقم بإزالة أي حطام.
- فحص مسار الخيوط ومعدات البثق بحثًا عن أي مشكلات.
- قم بشد الأحزمة/السلاسل وتأكد من أن الطابعة تتحرك بسلاسة.
- اختبار واستبدال محركات السائر الفاشلة في حالة وجود مشكلة كهربائية.
- قم بإعادة تقطيع النموذج باستخدام برنامج تقطيع مختلف إذا لزم الأمر.
- قم بتنظيف الطابعة بما في ذلك القضبان والأحزمة والعجلات وما إلى ذلك جيدًا.
من خلال مراجعة عناصر أجهزة الطابعة والإلكترونيات والبرمجيات بشكل منهجي، يمكن تحديد الأسباب الجذرية لمشاكل الطبقة المفقودة المحيرة وتصحيحها.
المشكلة 11: الطباعة بسرعة كبيرة
ماذا يحدث عندما تطبع بسرعة كبيرة؟
على الرغم من أن السرعات العالية تبدو أفضل لتوفير الوقت، إلا أن التحرك بسرعة كبيرة يضر بالجودة. تتضمن المشكلات الشائعة ما يلي:
- فقدان التفاصيل والزوايا المتقطعة.
- مزيد من الترابط/التسرب بين أقسام الطباعة.
- فجوات من نقص البثق.
- ارتفاع خطر الانحناء بسبب التبريد السريع.
- رابطة ضعيفة بين الطبقات.
- تحولات الطبقة أو الانقلابات الناتجة عن الاصطدامات.
كيفية العثور على أفضل سرعة للطباعة؟
الوتيرة المثالية تتوازن مع:
- التفاصيل المطلوبة للجزء والدقة.
- متطلبات السلامة الميكانيكية.
- أهداف وقت الطباعة.
- حدود سرعة أجهزة الطابعة.
- خصائص الخيوط والسلوك.
المقايضات بين الجودة والسرعة
إن التسرع في طباعة المطبوعات قد يؤدي إلى إهدار الوقت والمواد إذا فشلت في النهاية. ولكن السرعات البطيئة للغاية تضيع الوقت. ومع الممارسة، يمكنك:
- احسب معدل التدفق الأقصى للطابعة.
- ضبط إعدادات التسريع.
- اختبار طرق التعبئة السريعة.
- الاتصال في التبريد.
- التحكم بشكل مستقل في محيط التعبئة وما إلى ذلك من السرعات.
إن إجراء تعديلات السرعة المستنيرة بناءً على البيانات يضمن الكفاءة دون التضحية بالجودة.
المشكلة 12: مشاكل جودة الخيوط
لماذا يعتبر استخدام الخيوط أمرا مهما؟
لا يمكن للطابعات ثلاثية الأبعاد أن تكون موثوقة ودقيقة إلا بقدر الخيوط التي يتم تغذيتها بها. ومع ذلك، فإن التباين موجود حتى بين الموردين ذوي السمعة الطيبة. إن اكتشاف وجود خيوط غير كافية والاستجابة لها يمنع حدوث مشاكل في المستقبل.
كيفية التعرف على الخيوط ذات الجودة الرديئة؟
تشمل علامات ضعف الخيط ما يلي:
- تلوين غير متناسق أو الكثير من العيوب السطحية.
- انحراف القطر بشكل مفرط عن المواصفات الموضحة.
- التلوث المرئي مثل القطع غير المذابة أو البقع السوداء.
- سلوك التوتير فظيع أثناء الطباعة.
- تآكل فوهة النحاس من الملوثات غير المرئية.
يكشف البائعون ذوو السمعة الطيبة عن تحمُّلات القطر أقل من +/- 0.02 مم. دقة القطر أمر حيوي للتدفق الحجمي.
كيفية الحفاظ على الخيوط
تخترق الرطوبة بسهولة المواد الماصة للرطوبة مثل ABS، نايلون، PETG، وما إلى ذلك مما يؤدي إلى بثق وتشكيل بخار. تتضمن أفضل الممارسات ما يلي:
- استخدم صناديق التجفيف المغلقة أو أنظمة التجفيف. تتميز الخيارات عالية الجودة مثل صناديق تجفيف الخيوط QIDI بالقدرة على الحفاظ على السلامة بمرور الوقت.
- قم بإغلاق البكرات المفرغة من الهواء فورًا بعد فتحها.
- قم بتجفيف الخيط في الفرن إذا كنت تشك في تعرضه للرطوبة.
- قم بإختيار مخزون الخيوط الخاص بك ومعالجته وإدارته بعناية.
انقر للتعلم كيفية تخزين خيوط الطابعة ثلاثية الأبعاد.
المشكلة 13: رأس الطباعة يفتقد السرير
لماذا يفتقد رأس الطباعة السرير؟
تشمل الأسباب النموذجية ما يلي:
- سوء تسوية السرير أو تحريكه مما يسمح بالميل.
- تم إدخال قيمة إزاحة Z عالية أو منخفضة للغاية.
- تباين غير معوض عبر سرير طباعة مشوه.
- برنامج الطابعة القديم يفتقر إلى بيانات الإزاحة.
- مفتاح الحد الخاطئ يتم تشغيله قبل الأوان.
كيفية منع فقدان رأس الطباعة
- قم بإجراء معايرة تسوية السرير بطريقة منهجية.
- قم بضبط قيمة الإزاحة Z تدريجيًا أثناء الطبقة الأولى مع مراقبتها عن كثب.
- استخدم تعويض تسوية السرير الشبكي للأسِرّة غير المستوية.
- قم بتحديث البرامج الثابتة وإعادة التحقق من جميع إزاحات الطابعة.
- افحص نقاط التوقف النهائية والمفاتيح للتأكد من وضعها الصحيح.
إن البقاء منتبهًا وسريع الاستجابة خلال اللحظات الأولى الحاسمة من الطباعة يسمح بإعادة توجيه الطباعة إلى المكان الذي يجب أن تذهب إليه.
المشكلة 14: توقف عملية البثق أثناء الطباعة
لماذا تتوقف عملية البثق في منتصف الطباعة؟
تشمل المحفزات النموذجية التي تؤدي إلى فقدان البثق ما يلي:
- يؤدي انسداد الفوهة أو التسرب الحراري إلى حدوث انحشار في الخيوط.
- مسار خيوط الطارد يتعطل فعليًا في مكان ما.
- تجريد ترس الطارد أو فشله في الإمساك بالخيوط.
- ترس الطارد يتم قفله بواسطة جسم صغير.
- مشاكل كهربائية مثل أعطال المحرك المتدرج أو التماس الكهربائي في الأسلاك.
كيفية استكشاف أخطاء فقدان البثق أثناء الطباعة وإصلاحها
- أوقف مهمة الطباعة فورًا عند توقف التدفق.
- تحقق من عدم وجود عوائق أو تشويشات تعيق تدفق الخيوط.
- قم بفحص معدات الطارد والمسار بحثًا عن علامات الطحن أو التخطي.
- تأكد من توصيل الأجهزة الإلكترونية بشكل آمن دون أي ضرر.
- استبدل ترس محرك الطارد إذا كان تالفًا أو مكسورًا بشدة.
التعرف بسرعة على السبب الأساسي يسمح بإجراء التصحيحات المناسبة واستئناف الطباعة مع الحد الأدنى من الخسائر.
كيفية إصلاح الطارد المسدود عندما يعلق الخيط في الطارد
الخطوة 1: إزالة الطارد
- إزالة الغطاء الأمامي
- إزالة البراغي
- إزالة الطرف الساخن
- قم بقطع الخيط ثم قم بإزالة البراغي
- إزالة الطارد
الخطوة 2: تنظيف الطارد
- إزالة البراغي
- إزالة الغطاء
- إزالة البكرة
- استخدم المقص لإزالة الانسداد
الخطوة 3: تثبيت الطارد
- تثبيت البكرة
- تثبيت الغطاء
- تثبيت البراغي
- تثبيت الطارد
- قم بتثبيت الطرف الساخن ثم قم بتثبيت البراغي
- ضع الغلاف الأمامي
المشكلة 15: الطبقة الأولى الفوضوية
لماذا تصبح الطبقة الأولى فوضوية؟
تنشأ مشكلات الطبقة الأولى الشائعة من مشاكل مثل:
- عدم تسوية السرير وارتفاع الفوهة بشكل كافٍ.
- تلوث السرير بالغبار والزيوت وبقايا البلاستيك.
- وقت التسخين المسبق أو درجة حرارة السرير غير كافية.
- سرعة الطباعة أو عرض البثق غير الأمثل.
- عدم تناسق الخيوط أو اللزوجة غير المتوقعة.
- التيارات الهوائية أو التقلبات في درجات الحرارة تؤثر على التبريد.
كيفية الحصول على طبقة أولى نظيفة
- قم بإعادة التسوية باستخدام "طريقة الورق"، ثم قم بضبط إزاحة Z تدريجيًا.
- تنظيف السرير غسلها جيدا بالكحول الأيزوبروبيل.
- اسمح بوقت أطول للتسخين المسبق قبل الطباعة.
- إبطاء سرعة الطبقة الأولية وتحسين معدل التدفق.
- حاول ضبط الطبقة الأولى لتكون أكثر سخونة أو أكثر برودة.
- قم بمنع التيارات الهوائية التي قد تؤدي إلى تبريد البلاستيك قبل الأوان.
يؤدي الاهتمام بشكل خاص بالطبقة الأولى إلى إعداد مهمة الطباعة لتحقيق النجاح في المستقبل.
استمر في التحسين من خلال استكشاف الأخطاء وإصلاحها
إن مواجهة المشكلات يجب أن تحفز المبتدئين على التعلم، وليس تثبيطهم. توفر المطبوعات الفاشلة فرصًا لتنمية القدرات. يكشف الاختبار المستمر وتعديل إعدادات الطابعة عن صيغ مثالية لمواد الخيوط المختلفة. يسمح هذا الاكتفاء الذاتي بطباعة أشكال هندسية معقدة بمجرد اعتبارها غير محتملة. تواجه الرحلة انتكاسات، لكن الاحتفاظ بجزء مطبوع حسب الطلب يجعل الجهد مجزيًا. تذكر أن الخبراء بدأوا جميعًا كمبتدئين. مع الصبر والمثابرة في حل المشكلات، يكتسب المبتدئون الخبرة أيضًا. لذا، استمر في تحسين التقنيات واستمر في الطباعة! بالإضافة إلى ذلك، يمكنك النقر فوق هنا لمشاهدة المزيد من مقاطع الفيديو الخاصة باستكشاف الأخطاء وإصلاحها في الطباعة ثلاثية الأبعاد.