Fehlerbehebung beim 3D-Druck: 15 häufigste Probleme und Lösungen
Table of Contents
- Problem 1: Verziehen
- Problem 2: Schichtverschiebung
- Problem 3: Drucke haften nicht am Druckbett
- Problem 4: Verheddern oder Auslaufen
- Problem 5: Überextrusion
- Problem 6: Unterextrusion
- Problem 7: Geringe Druckauflösung
- Problem 8: Düse blockiert
- Problem 9: Risse in hohen Drucken
- Problem 10: Fehlende Schichten
- Problem 11: Drucken zu schnell
- Problem 12: Probleme mit der Filamentqualität
- Problem 13: Druckkopf fehlt das Bett
- Problem 14: Extrusion wurde während des Drucks unterbrochen
- Problem 15: Unordentliche erste Schicht
- Weiterentwicklung durch Fehlerbehebung
- Weitere Informationen
3D-Drucktechnologieermöglicht es Menschen, Prototypen zu erstellen und Teile innovativ herzustellen.Aber wie bei jedem komplizierten System, das über Software, Hardware, Materialien und Geräteeinstellungen hinweg funktioniert, können Probleme auftreten, die die Druckqualität beeinträchtigen und den Druckvorgang scheitern lassen.Es ist wichtig für 3D-Druck-Fans, strukturierte Fehlerbehebungsfähigkeiten zu erlernen.Auf diese Weise können sie den größtmöglichen Nutzen aus der Technologie ziehen und konsequent hochwertige Objekte drucken. Auch wenn die Fehlersuche anfangs schwierig erscheint, fördert sie logische Fähigkeiten, hilft zu verstehen, wie Drucker funktionieren, und stärkt das Selbstvertrauen, Probleme eigenständig zu lösen.
Problem 1: Verziehen
Was ist Verziehen und warum passiert es?
Warping tritt auf, wenn die Ecken und Kanten von 3D-gedruckten Objekten nach oben biegen und sich verformen.Es passiert, weil einige Bereiche des Teils schneller abkühlen und schrumpfen als andere, während jede Schicht gedruckt wird. Dies führt zu ungleichmäßiger Straffung und Spannung. Große flache Oberflächen, scharfe Ecken und kleine Kontaktstellen, die das Druckbett berühren, verschlimmern das Verziehen. Dinge, die zu viel interne Spannung hinzufügen, sind schlechte Haftung am Druckbett, zu niedrige Druckbetttemperatur, falsche Düsenhöhe, fehlende Kühlventilatoren und extreme Raumtemperaturen.
Wie man Verziehen verhindert
Glücklicherweise können praktisch einfache Anpassungen vorgenommen werden.Vermeiden Sie Verziehen:
- Aktivieren Sie Kühlventilatoren, um gleichmäßige Temperaturen zu gewährleisten.
- Verwenden Sie ein beheiztes Druckbett und experimentieren Sie mit höheren Temperaturen.
- Probieren Sie andere Beschichtungen für die Bauplatte aus, wie Klebstoff, Haarspray oder Spezialklebstoffe, um die Haftung zu maximieren.
- Optimieren Sie die Druckbett-Nivellierung und die Düsenhöhe für eine ordnungsgemäße Anpassung der ersten Schicht.
- Verlangsamen Sie die Druckgeschwindigkeit der äußeren Schale, um den Schichten Zeit zu geben, gleichmäßig abzukühlen.
- Vermeiden Sie Zugluft und Temperaturschwankungen um den 3D-Drucker herum.Fortschrittliche 3D-Drucker wie der QiDi X-Max 3 verwenden auchAktive KammerheizungTechnologieHalten Sie eine stabile interne Temperatur von 65°C aufrecht, um Verformungen zu verhindern.
Durch eine gewisse Kalibrierung kann Verzerrung zu keinem Problem werden, was es Benutzern ermöglicht, größere und ehrgeizigere Druckaufträge freizuschalten.
Problem 2: Schichtverschiebung
Was ist Layer-Shifting und warum tritt es auf?
Die präzise Stapelung von Schichten ist grundlegend für den 3D-Druck.Schichtverschiebungbezieht sich auf ein Ausrichtungsproblem, bei dem Schichten horizontal verschoben sind und nicht mehr mit dem Rest des Drucks ausgerichtet sind. Dies kann von subtilen Oberflächenproblemen bis hin zu vollständig zusammengebrochenen Modellen führen.
Schichtverschiebungen zeigen sich als Treppenmuster, besonders deutlich auf höheren vertikalen Oberflächen.Shifting tritt auf, wenn die Druckdüse bereits abgelagertes Material gewaltsam stößt und Schichten von ihrer programmierten Position abweichen. Zu viel Vibration kann auch die Nachverfolgung des Druckers beeinträchtigen und zu Verschiebungen führen.
Wie man das Verschieben von Schichten verhindert.
- Sichern Sie wichtige Druckerkomponenten sicher und verstärken Sie diese.
- Aktivieren Sie Beschleunigung und Ruckkontrolle für sanftere Richtungsänderungen.
- Kalibrieren Sie die Ströme der Schrittmotor-Treiber und die Vorschubgeschwindigkeitsgrenzen.
- Überprüfen Sie, ob die Führungsschienen oder Riemen nicht übermäßig locker sind.
- Platzieren Sie den Drucker auf einer stabilen Oberfläche in einer Umgebung mit geringen Vibrationen.
- Fügen Sie Resilienzmerkmale wie Krempe für bessere Stabilität hinzu.
Durch Aufmerksamkeit auf potenzielle Vibrationsquellen und Druckermechanik können Benutzer lästige Schichtverschiebungen vermeiden.
Problem 3: Drucke haften nicht am Druckbett
Warum ist die Betthaftung wichtig?
Das Festkleben der ersten Schicht an das Druckbett ist entscheidend für den Erfolg beim 3D-Druck.Die erste Schicht muss das Bett vollständig greifen, damit die nächsten Schichten fest darauf haften können, während sie gedruckt werden. Die Haftung am Bett hängt stark davon ab, ob das geschmolzene Filament dick und klebrig genug ist, um auf der Bettfläche zu haften.
Wenn frische Schichten sich leicht trennen anstatt fest zu haften, treten Probleme wie verbogene Ecken, zusammengefallene Drucke und klumpige, unordentliche Schichten auf. Eine schlechte Haftung der ersten Schicht ruiniert Drucke.Aber eine gute Haftung des Bettes legt den Grundstein für den Rest des Druckvorgangs, damit die Schichten richtig miteinander verbinden.Das Erreichen einer ausgezeichneten Haftung der ersten Schicht erleichtert das Drucken hoher, zuverlässiger Strukturen.
Warum haften Drucke nicht am Bett?
- Ursachen für eine schlechte Haftung der ersten Schicht sind:
- Unzureichende Reinigung hinterlässt Rückstände von Staub, Fett oder Ölen.
- Unzureichende Druckbett-Nivellierung und Düsenhöhe.
- Niedrige Betttemperatur kühlt das Plastik zu schnell ab.
- Inkompatible Bauplatte für das ausgewählte Filament.
- Anfangsschichthöhe zu hoch eingestellt.
- Die erste Schicht wird zu schnell gedruckt, bevor sie sich verbinden kann.
Wie verbessert man die Haftung zwischen Bett und Zwischenschicht
Benutzer könnenImprove Bett- und Zwischenschichthaftungdurch diese Schlüsselstrategien:
- Reinigen Sie Druckoberflächen gründlich mit Isopropylalkohol.
- Verwenden Sie spezialisierte Haftlösungen wie Klebstoffe, Klebebänder oder ABS/Aceton-Schlamm.
- Optimieren Sie das Leveln, um eine ordnungsgemäße erste Schicht zu erreichen.
- Passen Sie die Temperaturen und die Umgebungsbedingungen an, um eine bessere Verbindung zu gewährleisten.
- Verlangsamen Sie kritische Druckbewegungen, um den Kontakten Zeit zum Verschmelzen zu geben.
- Ändern Sie die Schneideeinstellungen, z. B. durch Erhöhung der Extrusionsbreite.
Durch geeignete Fehlersuche und Anpassungen an den Drucker, die Software und Umgebungsfaktoren können Benutzer die erforderliche Haftung für den Erfolg des 3D-Drucks herstellen.
Problem 4: Verheddern oder Auslaufen
Was sind Stringing und Oozing?
Saitenäußert sich als lästige Schlieren und Stränge von Plastik, die über gedruckte Bereiche ragen.Die dünnen Fäden können herunterhängen und feine Details und Überhänge ruinieren. In schweren Fällen führt die Ansammlung dazu, dass der Druckkopf blockiert oder vollständig verstopft wird. Abgesehen von der beeinträchtigten Erscheinung deuten die Fäden auch auf Auslaufen hin. Auslaufen bezieht sich auf ausgelaufene und unbeabsichtigte Extrusionen, die an Stellen abgelagert werden, wo sie nicht sein sollten. Der überschüssige Kunststoff führt zu Beulen, Pickeln und Unebenheiten, die besonders schädlich auf sichtbaren Oberflächen sind. Sowohl Fadenbildung als auch Auslaufen haben ähnliche Ursachen.
Warum passieren sie
Die Hauptfaktoren, die zu Verhedderungen und Auslaufen führen, sind:
- Hohe Temperatur erhöht die Viskosität und Fließfähigkeit des Filaments.
- Unzureichende Rückzugseinstellungen, die nicht vollständig gegen das Auslaufen wirken.
- Langsames Reisen bewegt sich, um geschmolzenes Material aus den Düsen tropfen zu lassen.
- Feuchter Filament erzeugt Blasen und Spuckkugeln beim Erhitzen.
Wie man Fädenziehen und Auslaufen verhindert
- Senken Sie die Düsentemperaturen, bleiben Sie jedoch innerhalb der Filamentrichtlinien.
- Erhöhen Sie die Rückzugslängen, um ein Auslaufen zu verhindern.
- Beschleunigen Sie die nicht-druckbaren Reisewege zwischen den Abschnitten.
- Trocknen Sie feuchten Filament und beachten Sie die Lagerungsvorschriften.
- Wechseln Sie zu aufgerüsteten Extrudermechanismen oder Anti-Tropf-Düsen.
Dank gut eingestellter Einstellungen und zusätzlicher Sorgfalt bei der Vorbereitung des Filaments kann das Fädenziehen keine makellosen Oberflächen mehr beeinträchtigen.
Problem 5: Überextrusion
Was ist Überextrusion?
Überextrusion beim 3D-Druckist, wenn ein Drucker zu viel Filament abgibt, wodurch überschüssiges Material entsteht und oft zu Klumpen, Pickeln oder rauen Oberflächen am gedruckten Objekt führt.
Erkennung und frühzeitige Behebung von Überextrusionist entscheidend für Drucke, die präzise Abmessungen, attraktive visuelle Qualität und funktionale Leistung erfordern.
Symptome eines übermäßigen Materialausstoßes im Vergleich zu programmierten Werkzeugbahnen sind:
- Die Abmessungen des Drucks sind größer als geplant.
- Außenwände ragen ungleichmäßig aus dem Modell heraus.
- Schichten stapeln nicht mehr sauber und vertikale Kurven werden verformt.
- Überschüssiges Filament häuft sich zufällig an und erzeugt raue Texturen.
Warum passiert das
Zu viel Extrusion neigt dazu, Kalibrierungsprobleme zu begleiten wie:
- Düsendurchmesser falsch konfiguriert als kleiner als die Realität.
- Falscher Filamentdurchmesser in die Slicer eingegeben.
- Lose Filamenttoleranz, die inkonsistente Durchmesser zulässt.
- Schrittmotor Schritte/mm stimmen nicht mit dem Extruder überein.
- Multiplikator oder Durchflussrate fälschlicherweise zu hoch eingestellt.
Wie man Überextrusion verhindert
Um Überextrusion zu beheben:
- Sorgfältig kalibrieren und die tatsächlichen Düsen-/Filamentgrößen messen.
- Konfigurieren Sie die Schneideeinstellungen entsprechend.
- Testen Sie die Schrittmotor-Schritte/mm des Extruders.
- Versuchen Sie, den Extrusionsmultiplikator schrittweise zu reduzieren.
- Überwachen Sie das Gleiten oder Schleifen im Antriebsgetriebe.
Durch die Berücksichtigung der Software- und Hardware-Kalibrierung wird eine lästige Überextrusion minimiert.
Problem 6: Unterextrusion
Was ist Unterextrusion?
Unterextrusion tritt auf, wenn im Vergleich zu den Druckdateianweisungen nicht ausreichend Material aus der Düse austritt.Dies führt dazu, dass der Druck hungert, was zu schwachen Drucken mit Lücken, porösen Oberflächen und hässlichen Oberflächen führt. Schwerwiegende Unterextrusion kann zu Druckausfällen führen.
Warum passiert das
Unterextrusion hängt im Allgemeinen mit:
- Blockaden blockieren teilweise den Filamentfluss.
- Rutschen oder Schleifen des Extruder-Antriebszahnrads.
- Während langer Druckvorgänge überhitzende Schrittmotortreiber.
- Unzureichende Düsenheizung führt dazu, dass das Filament nicht vollständig schmilzt.
- Geschwindigkeiten überschreiten die maximalen volumetrischen Durchflusskapazitäten.
Wie man Unterextrusion verhindert:
- Entfernen von Düsenverstopfungen und Hindernissen.
- Verbesserung der Kühlung und des Drehmoments bei Extruder-Schrittmotoren.
- Maximieren Sie den Antriebsritzelgriff mit Spannvorrichtungen.
- Erhöhung der Temperaturen in Richtung der Grenzwerte des Filaments.
- Reduzierung der Druckgeschwindigkeiten für stark volumetrische Abschnitte.
Das Beachten der volumetrischen Ausgangsgrenzen und Anzeichen unzureichender Durchflussmenge ermöglichtBehebung von Unterextrusionprompt
Problem 7: Geringe Druckauflösung
Was ist die Druckauflösung?
Druckauflösung bezieht sich auf das kleinste unterscheidbare Detail, das ein 3D-Drucker produzieren kann.Es bestimmt, wie klar Formen und Merkmale basierend auf der Düsengröße, Druckgeschwindigkeiten und anderen Einstellungen herauskommen. Eine schlechte Auflösung liefert grobe, undeutliche Ergebnisse.
Warum tritt eine schlechte Auflösung auf?
Probleme beim Senken der Druckqualität und des Details sind:
- Großer Düsendurchmesser kann keine dünnen Spuren erzeugen.
- Hohe Gesamtdruckgeschwindigkeiten verlieren an Genauigkeit.
- Überschüssige Vibrationen stören die Bewegungssysteme.
- Lockere oder schlampige Druckermechanik.
- Schwache Füllüberlappung, die es nicht schafft, feste Formen zu bilden.
- Softwareeinstellungen begrenzen die Auflösung.
Wie verhindert man eine schlechte Druckauflösung:
- Verwenden Sie die kleinste Düse, die vernünftige Geschwindigkeiten ermöglicht.
- Optimieren Sie die Firmware-Beschleunigungssteuerung.
- Ziehen Sie die Hardware-Komponenten fest, um Spiel zu vermeiden.
- Isolieren Sie den Drucker von Umgebungsvibrationen.
- Passen Sie die Slicer-Einstellungen wie den Überlappungsprozentsatz an.
- Akzeptieren Sie langsamere Geschwindigkeiten für maximale Auflösungsdetails.
Durch die Kombination von Software-Tuning mit kalibrierten Hardware-Komponenten sind bemerkenswerte Verbesserungen der Druckauflösung möglich.
Problem 8: Düse blockiert
Was sind Düsenverstopfungen?
Düsenverstopfungen beziehen sich auf Hindernisse, die den Filamentweg vom Extruder zur Heizdüse blockieren.Dies verhindert, dass das Material während des Drucks ordnungsgemäß extrudiert wird und möglicherweise die Düse beschädigt. Verstopfungen stoppen Druckaufträge sofort.
Warum treten Düsenverstopfungen auf?
Häufige Auslöser sind:
- Verunreinigungen in filamentartigen Verunreinigungen oder Schmutzpartikeln.
- Versuch von weichen oder exotischen Materialien, die nicht für den Hotend geeignet sind.
- Filamentabbau durch Feuchtigkeitsaufnahme.
- Wärmestau ermöglicht es dem Filament, frühzeitig zu schmelzen.
- Überschüssige Temperaturen zerstören das Filament.
Wie man Düsenverstopfungen verhindert
- Installierbare austauschbare Kehlen für einfache Reinigung.
- VerwendenHochwertiges Filamentund optimale Lagerung.
- Rüsten Sie auf einen All-Metall-Hotend für anspruchsvolle Kunststoffe um.
- Halten Sie die Düsenkühlung und die Kühlkörper aufrecht.
- Drucken Sie Temperaturtests, um ideale Bereiche zu identifizieren.
Durch aufmerksames und reaktionsschnelles Verhalten beim Drucken in Kombination mit einer sorgfältigen Materialauswahl lassen sich Staus minimieren.
Problem 9: Risse in hohen Drucken
Was sind Risse in hohen 3D-Drucken?
Wenn die Höhe eines 3D-Drucks zunimmt, kann der Hebelarm der zunehmenden gestapelten Schichten dazu führen, dass dünnere Teile buchstäblich unter inneren Spannungen brechen und splittern. Drucke über etwa 6 Zoll Höhe neigen besonders bei schlechten Materialauswahlen zum Brechen.
Der Hauptgrund sind übermäßige Restspannungen aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung und Schrumpfung zwischen den Schichten aufgrund begrenzter Wärmeableitung weiter oben vom Druckbett.Schwache Zwischenschichtbindung aufgrund unzureichender Temperaturen oder Zugluft führt dazu, dass die Schichten sich leichter trennen anstatt zusammenzuhalten.
Wie verhindert man Risse in hohen Drucken
Um die Druckintegrität für hohe Teile zu verbessern:
- Orientieren Sie das Modell strategisch, um problematische Überhänge zu minimieren.
- Ändern Sie die Designs, um breitere Basen und kräftigere Wände einzubeziehen.
- Experimentieren Sie mit höheren Düsen- und Betttemperaturen.
- Betrachten Sie Materialien wie ABS, die für eine gute Schichtbindung bekannt sind.
- Verwenden Sie immer kompatible Haftungsmethoden für das Bett und die Schichten.
- Aktivieren Sie die Kühlventilatoren, aber vermeiden Sie es, die Ventilatoren auf die unteren Bereiche zu richten.
Durch eine kluge Materialauswahl und Einstellungen am Slicer können selbst hohe Drucke eine ausgezeichnete vertikale Festigkeit aufweisen.
Problem 10: Fehlende Schichten
Warum verschwinden Schichten?
Typische Ursachen für sporadische Schichtlücken sind:
- Düse verstopftoder blockiert das Extrudieren intermittierend.
- Filament schleift oder rutscht und kann nicht zugeführt werden.
- Druckkopfkollisionen oder Stöße, die die Bewegung des Druckkopfes stören.
- Schrittmotorfehler oder elektrische Probleme unterbrechen die Bewegung.
- Softwarefehler während des Schneidens oder Druckeranweisungscodes.
- Schutt, Staub oder lose Teile blockieren den Druckkopfweg.
Wie man fehlende Schichten diagnostiziert
- Sorgfältig auf Düsenverstopfungen überprüfen und alle Ablagerungen entfernen.
- Untersuchen Sie den Filamentpfad und das Extruderzahnrad auf Probleme.
- Ziehen Sie die Riemen/Ketten fest und stellen Sie sicher, dass der Drucker reibungslos bewegt wird.
- Testen und austauschen von defekten Schrittmotoren bei elektrischen Problemen.
- Erneut Modell mit einer anderen Slicer-Software schneiden, falls erforderlich.
- Drucken Sie den Drucker einschließlich Schienen, Riemen, Räder usw. gründlich.
Durch systematische Überprüfung von Druckerhardware, Elektronik- und Softwarefaktoren können die Ursachen für rätselhafte Probleme mit fehlenden Schichten identifiziert und behoben werden.
Problem 11: Drucken zu schnell
Was passiert, wenn Sie zu schnell drucken?
Beim schnelleren Tempo scheint es besser zu sein, Zeit zu sparen, aber zu schnelles Arbeiten schadet der Qualität. Häufige Probleme sind:
- Verlust von Details und eckige Ecken.
- Mehr Fädenziehen/Auslaufen zwischen den Druckabschnitten.
- Lücken durch Unterextrusion.
- Höheres Verziehungsrisiko durch schnelles Abkühlen.
- Schwache Bindung zwischen den Schichten.
- Schichtverschiebungen oder Umstürze durch Kollisionen.
Wie finde ich die beste Druckgeschwindigkeit?
Die ideale Geschwindigkeit ist ausgewogen:
- Benötigte Teildetails und Auflösung.
- Mechanische Integritätsanforderungen.
- Drucken Sie Zeitziele.
- Druckergeschwindigkeitsgrenzen der Hardware.
- Eigenschaften und Verhalten von Filamenten.
Qualität vs. Geschwindigkeit Kompromisse
Eile beim Drucken birgt das Risiko, Zeit und Material zu verschwenden, wenn es am Ende scheitert. Aber zu langsame Geschwindigkeiten verschwenden Zeit. Mit Übung kannst du:
- Berechnen Sie die maximale Durchflussrate für den Drucker.
- Feineinstellung der Beschleuniger-Einstellungen.
- Testen Sie schnellere Füllmethoden.
- Einwählen in Kühlung.
- Unabhängige Steuerung von Umfang, Füllung, etc. Geschwindigkeiten.
Die Anpassung der Geschwindigkeit basierend auf Daten gewährleistet Effizienz, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Problem 12: Probleme mit der Filamentqualität
Warum Filament wichtig ist
3D-Drucker können nur so zuverlässig und präzise sein wie das Filament, das ihnen zugeführt wird.Dennoch gibt es auch unter seriösen Lieferanten Unterschiede. Das Erkennen und Reagieren auf unzureichende Filamente verhindert zukünftige Probleme.
Wie erkennt man minderwertiges Filament?
Anzeichen für minderwertigen Filament sind:
- Unregelmäßige Färbung oder viele Oberflächenfehler.
- Durchmesser weicht stark von der angegebenen Spezifikation ab.
- Sichtbare Verunreinigungen wie ungeschmolzene Stücke oder schwarze Flecken.
- Schreckliches Fadenziehverhalten beim Drucken.
- Messingdüsenkorrosion durch unsichtbare Verunreinigungen.
Serioese Haendler geben Durchmesser-Toleranzen von +/- 0,02 mm an.Präzisionsdurchmesser ist entscheidend für den volumetrischen Durchfluss.
Wie man Filament konserviert
Feuchtigkeit dringt leicht in hygroskopische Materialien wie ABS ein,NylonPETG usw., was zu spritzendem Extrudieren und Dampfbildung führt. Zu den bewährten Verfahren gehören:
- Verwenden Sie versiegelte Trockenboxen oder Trockensysteme. Qualitativ hochwertige Optionen wie QIDI Filament-Trockenboxen zeichnen sich durch eine langfristige Erhaltung der Integrität aus.
- Vakuumversiegeln Sie die Spulen sofort nach dem Öffnen.
- Trocknen Sie das Filament im Ofen, wenn eine Feuchtigkeitsbelastung vermutet wird.
- Sorgfältig beschaffen, handhaben und verwalten Sie Ihren Filamentbestand.
Klicken Sie, um mehr zu erfahrenWie lagere ich 3D-Drucker-Filament?
Problem 13: Druckkopf fehlt das Bett
Warum verfehlt der Druckkopf das Bett?
Typische Ursachen sind:
- Unzureichende Bettjustierung oder Nivellierung, die eine Neigung zulässt.
- Ein übermäßig hoher oder niedriger Z-Offset-Wert wurde eingegeben.
- Unkompensierte Varianz über einem verzogenen Druckbett.
- Veraltete Drucker-Firmware fehlende Offset-Daten.
- Defekter Endschalter löst vorzeitig aus.
Wie kann man verhindern, dass der Druckkopf fehlt
- Führen Sie die Bett-Nivellierungskalibrierungsroutinen methodisch durch.
- Allmählich den Z-Offset-Wert während der ersten Schicht genau beobachten anpassen.
- Verwenden Sie die Gitterbett-Nivellierungskompensation für unebene Betten.
- Aktualisieren Sie die Firmware und überprüfen Sie alle Druckerversatzwerte erneut.
- Überprüfen Sie Endanschläge und Schalter auf korrekte Positionierung.
Während der entscheidenden ersten Momente eines Drucks aufmerksam und reaktionsschnell zu bleiben, ermöglicht es, die Extrusion genau dorthin umzuleiten, wo sie hin soll.
Problem 14: Extrusion wurde während des Drucks unterbrochen
Warum stoppt die Extrusion während des Drucks?
Typische Auslöser für einen Verlust der Extrusion sind:
- Eine verstopfte Düse oder Hitzestau verursacht einen Filamentstau.
- Der Extruder-Filamentpfad bleibt physisch irgendwo hängen.
- Der Extruderantrieb streift oder greift das Filament nicht richtig.
- Ein Extruderzahnrad wird durch ein kleines Objekt blockiert.
- Elektrische Probleme wie Schrittmotorfehler oder Kurzschlüsse in der Verkabelung.
Wie man den Verlust der Extrusion während des Drucks behebt
- Stoppen Sie den Druckauftrag sofort, wenn der Fluss stoppt.
- Überprüfen Sie auf Hindernisse oder Blockaden, die den Filamentfluss behindern könnten.
- Untersuchen Sie das Extrudergetriebe und den Pfad auf Anzeichen von Schleifen oder Auslassen.
- Stellen Sie sicher, dass Elektronikgeräte sicher eingesteckt sind, ohne Beschädigungen.
- Ersetzen Sie das Extruder-Antriebsritzel, wenn es stark abgenutzt oder beschädigt ist.
Schnelles Identifizieren der zugrunde liegenden Ursacheermöglicht angemessene Korrekturen und das Wiederaufnehmen des Druckens mit minimalen Verlusten.
Wie behebe ich den verstopften Extruder, wenn das Filament im Extruder stecken bleibt?
Schritt 1: Entfernen Sie den Extruder
- Entfernen Sie die Vorderabdeckung
- Schrauben entfernen
- Entfernen Sie den Hotend
- Schneiden Sie den Faden ab und entfernen Sie dann die Schrauben
- Entfernen Sie den Extruder
Schritt 2: Reinigen Sie den Extruder
- Schrauben entfernen
- Entfernen Sie den Deckel
- Entfernen Sie die Rolle
- Verwenden Sie eine Schere, um den Stau zu beseitigen
Schritt 3: Installieren Sie den Extruder
- Installieren Sie die Rolle
- Installieren Sie die Abdeckung
- Installieren Sie Schrauben
- Install Extruder
- Installieren Sie den Hotend und dann die Schrauben
- Setzen Sie auf das Titelblatt
Problem 15: Unordentliche erste Schicht
Warum wird die erste Schicht unordentlich?
Häufige Probleme der ersten Ebene entstehen durch Probleme wie:
- Unzureichende Bettnivellierung und Düsenhöhe.
- Bettkontamination durch Staub, Öle, übrig gebliebenes Plastik.
- Unzureichende Vorheizzeit oder Betttemperatur.
- Unoptimierte Druckgeschwindigkeit oder Extrusionsbreite.
- Filamentinkonsistenzen oder unerwartete Viskosität.
- Entwürfe oder Temperaturschwankungen beeinflussen die Kühlung.
Wie bekomme ich eine saubere erste Schicht
- Nivelliere mit der "Papiermethode" und passe den Z-Offset allmählich an.
- Reinigen Sie das Bett gründlich mit Isopropylalkohol.
- Erlauben Sie eine längere Aufwärmzeit vor dem Drucken.
- Verlangsamen Sie die Anfangsgeschwindigkeit der Schicht, optimieren Sie den Durchfluss.
- Versuchen Sie, die erste Schicht heißer oder kühler einzustellen.
- Blockieren Sie Entwürfe, die Kunststoff vorzeitig abkühlen könnten.
Zahle besondere Aufmerksamkeit auf die erste Schicht, um einen Druckauftrag für nachfolgenden Erfolg einzurichten.
Weiterentwicklung durch Fehlerbehebung
Fehler sollten Anfänger motivieren zu lernen, nicht sie entmutigen. Fehlgeschlagene Drucke bieten Möglichkeiten, Fähigkeiten zu entwickeln.Kontinuierliches Testen und Feinabstimmung der Druckereinstellungen enthüllt ideale Formeln für verschiedene Filamentmaterialien. Diese Selbständigkeit ermöglicht das Drucken komplexer Geometrien, die einst als unwahrscheinlich galten. Der Weg birgt Rückschläge, aber das Halten eines individuell gedruckten Teils macht die Anstrengung lohnenswert. Denken Sie daran, Experten haben alle als Anfänger angefangen. Mit Geduld und Beharrlichkeit beim Problemlösen erlangen auch Anfänger Expertise. Also, verbessern Sie weiterhin Techniken und drucken Sie weiter! Außerdem können Sie klickenhierUm mehr Problembehebungsvideos im 3D-Druck zu sehen.