Основные настройки печати и терминологии для начинающих

Различные настройки влияют на качество, прочность и внешний вид 3D-печати.. Технические настройки — это то, что вы используете для общения с машиной. Вы можете перейти от незнания 3D-печати к ее мастерству, изучив эти термины. Эта помощь облегчит понимание настроек печати и деловых терминов.

Основные настройки печати

Высота слоя

The высота слоя говорит вам, насколько толстым является каждый напечатанный слой по длине и ширине. Эти слои подобны крошечным строительным блокам вашего 3D-объекта. В миллиметрах высота слоя 0,1 мм делает отпечатки с очень мелкими деталями и гладкими поверхностями, в то время как высота слоя 0,3 мм делает печать более быстрой с немного меньшей точностью. Думайте об этом как о живописи: меньшие кисти создают более мелкие детали, в то время как большие кисти быстро покрывают большую площадь.

Скорость печати

Скорость печати определяет, насколько быстро печатающая головка движется при нанесении чернил. Для более сложных моделей более медленные скорости (30–50 мм/с) обычно делают поверхности более гладкими и показывают больше деталей. Более высокие скорости (200–300 мм/с) сокращают время печати, но качество поверхности может пострадать. Профессиональные производители часто меняют скорость в зависимости от потребностей дизайна, пытаясь найти наилучший баланс между скоростью и точностью.

Температура печати

Температура печати напрямую влияет на то, как Материалы для 3D-печати ведут себя, изменяя то, как пластик плавится, движется и прилипает. Разным вещам нужны определенные температурные диапазоны:

• ПЛА: 180-220°С
• АБС: 230-270°С
• ПЭТГ: 220-260°С

Точное управление температурой обеспечивает правильную подачу материала, предотвращает деформацию и гарантирует прочную адгезию слоев.

Толщина стенки

Прочность и долговечность предмета зависят от толщины его стенок. Обычно от 0,8 до 1,2 мм, более крупные стенки делают отпечатки более устойчивыми к нагрузкам и возможным разрывам. Когда дизайнеры определяют толщину стенки, они используют предполагаемые механические нагрузки, чтобы сбалансировать количество используемого материала с потребностями конструкции.

Адгезия и поддержка: обеспечение успешных отпечатков

Брим

Колпачок выделяется как умный способ справиться со сложными ситуациями печати. ​​Это широкое плоское кольцо, которое выступает из основания модели, значительно улучшает крепление платформы построения. Этот метод особенно хорошо подходит для больших отпечатков с небольшим количеством точек контакта. Производители и художники используют до краев чтобы не допустить деформации моделей, сохранить стабильность деликатных дизайнов и снизить риск их отсоединения в процессе печати. ​​Поля превращают возможные ошибки печати в успешные, точные результаты, делая основание шире.

Юбка

А юбка обходит края модели, не касаясь их напрямую. Так принтер готовится. Это больше, чем просто украшение; это важный инструмент контроля для настройки принтера.Обломки сопла быстро очищаются, поток нити стабилизируется, а начальное выравнивание платформы проверяется в реальной жизни. Опытные производители рассматривают юбку как предварительную проверку производительности, гарантируя, что все работает хорошо, прежде чем начнется основная печать.

Опорные конструкции

Опорные конструкции справляются с задачей решения геометрических узоров, которые трудно понять. Вдоль сложных участков модели временные леса выскакивают, чтобы поддержать конструкцию деталей, которые свисают с края или борются с гравитацией. Эти тщательно рассчитанные опоры сохраняют устойчивость сложных строительных элементов и подвешенных деталей. Пользователь имеет опыт работы с программным обеспечением для нарезки и может определить опоры, чтобы сделать их более устойчивыми и в то же время легко удаляемыми. Опорные конструкции позволяют дизайнерам использовать 3D-печать способами, которые ранее были невозможны, превращая цифровую сложность в физическую реальность..

Охлаждение и динамика материалов

Настройки охлаждения

Правильная настройка охлаждения играет важную роль в управлении 3D-печатью, поскольку она напрямую влияет на качество отпечатков и работу структур. Когда жидкий пластик выходит из сопла, он быстро охлаждается, так что не меняет форму и размеры сохраняются, что особенно важно для сложных конструкций и деталей, которые нависают над краем. С другой стороны, адгезия слоев стабилизируется медленным охлаждением, что может повысить прочность модели. Современные принтеры позволяют пользователям точно настраивать параметры температуры, чтобы различные материалы и геометрические формы могли охлаждаться с нужной скоростью.

Современные системы охлаждения обычно используют вентиляторы, которые размещаются в стратегических местах, чтобы очень точно изменять поток воздуха. Различные пластмассы, такие как НОАК и АБС, реагируют на охлаждение по-разному, поэтому нужны разные методы. Более низкие температуры сохраняют гладкость поверхностей, а целенаправленное охлаждение не дает предмету деформация и снижает термическое напряжение в нем.

Диаметр нити

При калибровке 3D-печати нить накала Ширина — один из важнейших факторов. Стандартные диаметры 1,75 мм и 2,85 мм — важные показатели, которые влияют на то, как материал течет и насколько точно он экструдируется. Небольшие различия могут иметь большое влияние на качество печати, что может привести к недоэкструзии или отходам материала.

Точные измерения диаметра гарантируют, что каждый раз поставляется одинаковое количество материала, превращая цифровые проекты в точные физические модели. Производители тщательно контролируют производство материала, поскольку знают, что даже незначительные изменения могут повлиять на качество печати. ​​Сложное программное обеспечение для нарезки может обрабатывать небольшие изменения диаметра, поэтому печать остается нетронутой в различных производственных условиях. Для постоянного диаметра и высокой точности, Нити QIDI Tech проходят заводскую сушку и контроль качества для обеспечения надежных результатов печати.

Расширенные настройки

Плотность заполнения

Внутренняя структура 3D-печатного объекта задается плотность заполнения, который уравновешивает количество используемого материала и динамическую прочность объекта. Этот параметр изменяет основные свойства предмета. Он изменяется от 0% до 100%.Печать с низкой плотностью (10–20) позволяет получать легкие образцы, а конфигурации с высокой плотностью (80–100) позволяют получать прочные и почти сплошные детали. Инженеры и дизайнеры тщательно выбирают скорость заполнения, исходя из того, как должна работать деталь, принимая во внимание такие факторы, как вес, прочность и то, насколько хорошо используется материал..

Узоры заполнения

Каждый тип дизайна заполнения имеет свои преимущества для структуры. Сотовые конструкции отлично подходят для инженерных деталей, поскольку они имеют большое соотношение прочности и веса. Во многих отношениях сетчатые узоры обеспечивают постоянную поддержку, а треугольные узоры делают структуры более устойчивыми. Производители могут выбирать из различных геометрий, и каждый из них придает печатному изделию разный набор механических свойств. С правильным узором простой отпечаток можно превратить в идеально спроектированный ответ.

Отвод

Установка опровержения сложный способ управления потоком материала во время печати. ​​Принтеры предотвращают утечку нежелательного материала во время движения, временно оттягивая нить назад от наконечника. Точные настройки отвода сводят к минимуму образование натяжения и гарантируют, что отпечатки будут выглядеть чисто и профессионально. Для достижения наилучшего качества печати опытные производители проводят обширные испытания на различных материалах и предоставляют соответствующие профили для точной настройки расстояния и скорости отвода. Рекомендуется использовать официальное программное обеспечение для нарезки QIDI при использовании Нить марки QIDIс. Или для калибровки расстояния отвода и настройки скорости программного обеспечения для нарезки перед печатью других нитей.

Разрешение

В 3D-печати разрешение выходит за рамки того, что вы могли бы представить как обычную фотографию. Это означает, что принтер может печатать очень мелкие детали очень точно. Разрешение напрямую связано с высотой слоя и шириной сопла. Меньшие размеры позволяют создавать более сложные конструкции. Профессиональный FDM/FFF-принтеры можно получить разрешение до 0,1 мм/100 мм, что означает, что цифровые идеи могут быть превращены в удивительно подробные физические вещи.

Возьмите под контроль свои навыки 3D-печати!

С правильными техническими терминами 3D-печать можно разбить на простые ремесла. Цифровые планы связаны с реальными вещами в каждой настройке, от высоты слоя до ретракции. Поэкспериментировав с настройками, вы увидите, как определенные изменения напрямую влияют на качество печати, прочность и внешний вид.