Comment récupérer une impression 3D échouée

Peu d'expériences sont aussi frustrantes que de découvrir que votre impression 3D est en panne après plusieurs jours d'impression et à quelques centimètres de la fin. La déception de voir un modèle complexe ruiné alors qu'il était presque terminé peut être accablante, surtout si l'on considère le gaspillage de matériaux, de temps et d'efforts. Heureusement, de nombreuses impressions apparemment ruinées peuvent être récupérées avec les bonnes techniques et un peu de patience. Les méthodes décrites ci-dessous vous aideront à sauver ce chef-d'œuvre presque terminé plutôt que de le jeter à la poubelle.

Pourquoi votre impression a échoué

Lorsqu'une impression échoue, il y a généralement une raison. Souvent, c'est le filament - il se peut qu'il se soit cassé en cours d'impression (surtout s'il est vieux ou s'il a absorbé de l'humidité), ou peut-être que vous en avez tout simplement manqué. D'autres problèmes courants incluent les obstructions des buses, une mauvaise adhérence du lit, des pannes de courant inattendues ou des problèmes mécaniques avec l'imprimante elle-même.

Connaissance de ce qui s'est passé Cela permet d'éviter de futurs échecs, mais pour l'instant, votre principale préoccupation est probablement de récupérer cette impression presque terminée. Cela est particulièrement important lorsque vous avez déjà investi des jours de temps d'impression et une quantité importante de matériel.

Votre impression ratée mérite-t-elle d’être sauvegardée ?

Toutes les impressions défectueuses ne méritent pas des efforts de sauvetage. Une évaluation minutieuse avant de plonger dans la récupération peut vous faire gagner du temps et vous éviter des frustrations. Votre impression défectueuse mérite d'être sauvée si :

• L'échec s'est produit après que 75 à 80 % de l'impression ait été réalisée
• La majeure partie du modèle reste intacte et non endommagée
• L'impression est toujours fermement fixée à la plaque de construction dans sa position d'origine
• Le point de rupture a une surface propre et plane pour joindre une nouvelle pièce
• Le point d'arrêt est clairement visible avec un minimum de fils ou de défauts

Tenez compte du temps et du matériel investis. Les grandes impressions utilisant plus de 250 g de filament et des jours d'impression justifient la récupération ; les petites impressions qui redémarrent rapidement ne justifient pas l'effort.

La structure est également importante. La récupération fonctionne pour les pièces décoratives, mais pas pour les joints critiques où la résistance est nécessaire, car les sections assemblées ne sont jamais aussi solides qu'une seule impression.

Évitez de récupérer des impressions présentant des décalages de couche, des déformations, un détachement du lit ou lorsque vous ne parvenez pas à déterminer la hauteur exacte de défaillance après une panne du micrologiciel.

1. Mesurez les points où votre impression a échoué

La clé d'une récupération réussie réside dans la détermination exacte de l'endroit où votre empreinte s'est arrêtée. Cette détermination nécessite une mesure minutieuse afin que votre pièce de continuation s'adapte parfaitement.

Pied à coulisse numérique fournir les résultats les plus précis pour cette tâche. Une règle précise avec des marquages ​​en millimètres peut également fonctionner, mais avec moins de précision. Votre fichier de modèle 3D d'origine sera également nécessaire pour le processus de récupération.

La hauteur exacte peut être trouvée en suivant ces étapes : L'impression échouée doit rester sur la plaque de construction si possible, car ce positionnement maintient son orientation d'origine et fournit un point de référence stable.

À l'aide d'un pied à coulisse, prenez les mesures depuis la plaque de construction jusqu'au sommet de votre impression défaillante. Plusieurs mesures autour du modèle vous donneront une moyenne plus précise, car le point de défaillance peut ne pas être parfaitement de niveau.

Par exemple, des mesures moyennes d’environ 247 mm deviendraient votre taille cible à des fins de récupération.

Des mesures de largeur supplémentaires de votre modèle au point de rupture peuvent fournir une référence secondaire. Cette dimension supplémentaire permet de vérifier l'emplacement de coupe correct lors de la préparation de votre pièce de récupération.

2. Créez votre impression de récupération

Une fois le point de défaillance identifié, l’étape suivante consiste à créer un modèle de la partie manquante uniquement.Il existe deux méthodes efficaces pour cette tâche :

La méthode du trancheur rapide

Cette approche simple fonctionne bien dans la plupart des situations :

Votre fichier de projet d'origine doit être ouvert dans votre programme de découpage. L'importance de sauvegarder des fichiers de projet complets (.3mf) qui incluent tous vos paramètres devient évidente à ce stade. Un décalage Z négatif Il faut saisir une hauteur égale à celle que vous avez mesurée. Pour une mesure de 247 mm, -247 mm serait l'entrée appropriée. Cette technique de positionnement place votre modèle sous le lit d'impression, seule la partie que vous devez terminer apparaissant au-dessus de la surface de construction virtuelle. Tous les paramètres de bord doivent être commutés sur une jupe pour éviter les problèmes d'adhérence lors de l'assemblage ultérieur des pièces. Le modèle peut ensuite être découpé et préparé selon votre processus normal.

La méthode précise du Meshmixer

Les modèles complexes ou les situations nécessitant une précision parfaite bénéficient de cette approche :

Votre modèle d'origine doit être exporté sous forme de fichier STL et importé dans Meshmixer, un outil de modélisation 3D gratuit doté de puissantes fonctions d'édition. L'outil Plane Cut permet de découper avec précision le modèle à la hauteur que vous avez mesurée. Des ajustements précis du plan de coupe peuvent être effectués en maintenant la poignée directionnelle bleue tout en utilisant les touches fléchées pour un positionnement précis. La précision de la coupe peut être vérifiée en comparant les mesures de largeur au plan de coupe à vos mesures physiques. Seule la partie supérieure doit être exportée sous forme de nouveau fichier STL, puis importée dans votre slicer pour la préparation finale.

3. Testez avant de vous engager

Un test d'impression rapide avant de s'engager dans l'ensemble de la récupération, la pièce représente une approche intelligente de la vérification :

Le modèle de récupération doit être démarré mais arrêté après seulement 5 à 6 mm de hauteur, ce qui est suffisant pour créer une pièce stable pour le test. Après refroidissement, cette pièce de test peut être placée sur votre impression défaillante pour vérifier l'ajustement. Un test réussi montrera un alignement presque parfait avec des espaces minimes sur les bords.

Un mauvais ajustement nécessite des ajustements de vos mesures ou de votre plan de coupe avant un autre test. Ce processus de test permet d'économiser du temps et du matériel précieux en évitant une pièce de récupération complète qui ne s'ajuste pas correctement.

4. Imprimez votre pièce de récupération

Une fois que votre pièce de test a confirmé que l'alignement est correct, la section de récupération complète peut être imprimée. Des paramètres identiques à ceux de votre impression d'origine doivent être utilisés : même hauteur de couche, même pourcentage de remplissage, même température et même vitesse d'impression. Toute variation peut entraîner des différences notables entre les pièces d'origine et de récupération.

La pièce de récupération doit être soigneusement retirée de la plaque de construction après l'impression. Les deux pièces doivent être inspectées pour détecter les fils, les taches ou les imperfections qui pourraient empêcher une jointure nette, les zones problématiques étant lissées à l'aide de papier de verre fin ou d'un cutter.

5. Rassemblez les pièces ensemble

Le point culminant de votre effort de récupération consiste à attacher votre pièce de récupération à l'impression originale :

Les deux surfaces de jonction doivent être parfaitement propres et exemptes de poussière ou de débris pour une bonne adhérence. L'adhésif approprié à votre type de filament doit être sélectionné :

• PLA répond bien à la super colle (colle CA)
• ABS peut être joint avec de la boue d'acétone ou du ciment ABS
• PETG adhère généralement mieux avec de la super colle ou de l'époxy

Un alignement minutieux des pièces est crucial, avec toutes les caractéristiques et tous les contours correspondant précisément.

Les pièces doivent être maintenues fermement jusqu'à ce que la liaison initiale se forme, suivie d'une période de durcissement complète conformément aux instructions de l'adhésif.

Les travaux de finition peuvent inclure le ponçage du joint et l'application d'un enduit pour créer une finition homogène. Après la peinture ou la finition, la réparation devient généralement pratiquement indétectable.

Comment éviter les futurs échecs d'impression 3D

De bonnes compétences en matière de récupération sont utiles, mais éviter les pannes permet d'économiser du temps et des matériaux. Voici quelques étapes pratiques pour éviter les pannes d'impression :

Installer un guide de filament et un capteur

Une boîte sèche avec un tube en PTFE empêche les accrocs des filaments et empêche l'humidité de pénétrer. un capteur de rupture de filament à votre imprimante pour des impressions longues - il s'arrête automatiquement lorsque le filament est épuisé. La plupart des imprimantes modernes prennent en charge ces capteurs via une simple connexion à la carte mère.

Nettoyez votre buse toutes les 100 heures d'impression

Toutes les 100 heures d'impression, démontez et nettoyez votre ensemble hotend. Vérifiez l'usure de votre tube Bowden à l'endroit où il rejoint le hotend. Testez la tension de votre courroie avec une application gratuite pour smartphone : des courroies desserrées provoquent un décalage des couches et des échecs d'impression.

Ajouter un boîtier d'imprimante simple

Même un boîtier de bricolage basique fabriqué à partir de panneaux de mousse permet de maintenir des températures stables. Pour les impressions de nuit, envisagez une prise intelligente avec un capteur de température qui peut couper l'alimentation si la température ambiante descend trop bas, évitant ainsi les échecs d'impression dus aux courants d'air froid.

Procurez-vous un onduleur pour la protection contre les pannes de courant

Un petit UPS (350-500 VA) permet à votre imprimante de continuer à fonctionner pendant de brèves pannes de courant. Si votre imprimante dispose d'une fonction de récupération après coupure de courant, testez cette fonction avec une courte impression avant de l'utiliser pour des projets sur plusieurs jours.

Vérifiez trois points critiques avant de longues impressions

Pour les impressions de plus de 4 heures : prévisualisez le code G pour confirmer les structures de support ; mesurez le diamètre de votre filament à plusieurs endroits pour garantir la cohérence ; et effectuez un test de première couche pour vérifier l'adhérence du lit. Ces contrôles rapides permettent d'éviter les pannes les plus courantes.

Diviser les grands modèles en parties plus petites

Pour les impressions de grande taille, divisez votre modèle en sections à l'aide de broches d'alignement. Meshmixer facilite cette tâche en vous permettant de découper des modèles et d'ajouter des fonctions de connexion. Lorsqu'une impression échoue, vous n'aurez besoin de réimprimer qu'une seule section au lieu de recommencer complètement.

Transformez les impressions ratées en modèles finis !

Lorsque votre impression 3D échoue à l'approche de la fin, vous n'avez pas besoin de tout recommencer. Grâce aux méthodes de récupération décrites dans cet article (mesurer soigneusement, créer une pièce de continuation, tester l'ajustement et assembler correctement les pièces), vous pouvez économiser des jours de travail et du matériel précieux. Ces techniques non seulement sauvent votre projet actuel, mais renforcent également votre confiance pour les défis d'impression futurs. Avec la bonne approche, un échec d'impression n'est qu'un contretemps temporaire, pas la fin de votre projet.