Le président du département d'art de l'Utah Tech University a créé un dinosaure imprimé en 3D géant avec des imprimantes Qidi 3D

Les clients du centre commercial Red Cliffs de St. George, dans l'Utah, découvrent une surprise préhistorique inattendue : un squelette de Tyrannosaurus rex massif de 12 mètres de long. Mais ce T. rex n'est pas un vestige de l'histoire ancienne ; c'est une merveille moderne. Imprimé en 3D par Alex Chamberlain, directeur du département artistique de l'université Utah Tech. Grâce aux imprimantes 3D X-Max 3 et X-Plus de QIDI, Chamberlain a présenté cette réplique géante de dinosaure à la communauté de St. George. C'est un exemple remarquable des possibilités de l'impression 3D et une pièce pédagogique intéressante pour tous les visiteurs du centre commercial. Voici l'histoire de la création de ce projet incroyable.

Comment le projet T. rex a commencé

L'inspiration d'Alex Chamberlain n'était pas vraiment nouvelle : il a toujours été fasciné par les dinosaures. Il a raconté Nouvelles de Saint-Georges À propos d'un moment clé lors de la visite d'un moulage de crâne de T. Rex à Provo, dans l'Utah : « J'ai toujours été passionné de dinosaures, mais cette expérience de m'approcher de ce crâne, de l'avoir à hauteur de poitrine et de pouvoir comparer ma taille a été une expérience vraiment transformatrice. Cela m'a vraiment donné envie de partager cette expérience avec d'autres. »

Cette rencontre a fait naître l'idée de construire un T. rex grandeur nature. Professeur d'animation, Chamberlain a vu un moyen d'allier ses compétences pédagogiques à sa passion pour la paléontologie. Il savait que les squelettes complets de T. rex sont rares (il n'en existe qu'une trentaine dans le monde) et que les moulages coûtaient une fortune – environ 120 000 dollars –, les rendant inaccessibles pour de nombreux endroits. Frustré par cette situation, Chamberlain s'est tourné vers ses compétences en modélisation numérique et en impression 3D pour créer une version fidèle et abordable. Le T. Rex était le choix idéal : tout le monde le connaît, et sa taille impressionnante impressionnera à coup sûr les visiteurs des centres commerciaux de tous âges.

Pourquoi l'impression 3D était le choix parfait pour ce projet

Les expositions traditionnelles de squelettes de dinosaures dans les musées nécessitent des ressources importantes et des installations spécialisées. Technologie d'impression 3D a offert à Chamberlain une alternative révolutionnaire pour donner vie à sa vision.

Coûts de production bien inférieurs à ceux du moulage traditionnel

Les répliques de qualité muséale nécessitent généralement des méthodes de moulage coûteuses. Comme mentionné précédemment, obtenir un moulage commercial d'un T. Rex coûte environ 120 000 dollars, un prix bien trop élevé pour beaucoup. L'impression 3D a permis de réduire considérablement ces coûts, car elle élimine le besoin de moules et gaspille moins de matériaux. Un projet qui semblait financièrement impossible est ainsi devenu réalisable.

Personnalisation numérique précise os par os

L'impression 3D a donné à Chamberlain un contrôle incroyable. En travaillant avec des modèles numériques, il pouvait ajuster la taille, corriger les détails anatomiques et vérifier la précision avant toute impression. Cela lui permettait d'apporter facilement des modifications pendant la phase de conception, ce qui était beaucoup plus difficile avec les méthodes traditionnelles.

Assemblage à base de composants pour un géant de 39 pieds

Le principal avantage d'un projet d'une telle envergure était peut-être l'impression du squelette en sections. Chaque os pouvait être imprimé séparément, puis assemblé. Cela résolvait de nombreux problèmes pratiques : le transport des pièces maniables jusqu'au centre commercial était plus facile, et les pièces pouvaient être dimensionnées pour s'adapter au QIDI. imprimantes 3DLes pièces individuelles pouvaient être réimprimées si nécessaire, et l'assemblage au centre commercial était simplifié. Cette approche pièce par pièce a été essentielle pour transformer une conception numérique en ce squelette géant qui émerveille aujourd'hui les visiteurs du centre commercial Red Cliffs.

Les outils derrière le T. rex : les imprimantes X-Max 3 et X-Plus de QIDI

Pour mener à bien ce projet de la taille d'un dinosaure, Chamberlain s'est appuyé sur deux QIDI imprimante 3D modèles : les X-Max 3 et le X-PlusIls ont bien travaillé ensemble pour le travail.

Grands volumes de construction pour l'impression de segments osseux substantiels

Les QIDI X-Max 3 et X-Plus disposent toutes deux de plateformes de fabrication spacieuses, permettant à Chamberlain d'imprimer des composants osseux de grande taille en une seule fois. Cette capacité a considérablement réduit le nombre de pièces nécessaires pour le squelette de 12 mètres, simplifiant ainsi le processus d'assemblage tout en préservant l'intégrité structurelle.

Chambres d'impression fermées pour une qualité constante

La conception fermée des deux modèles d'imprimantes offrait un environnement d'impression contrôlé, essentiel pour maintenir une température constante pendant les longues sessions d'impression requises pour les composants de grande taille. Cette fonctionnalité a permis d'éviter les problèmes courants d'impression 3D, tels que le gauchissement ou la séparation des couches, susceptibles de survenir lors des fluctuations de température.

Des performances fiables pour des durées d'impression prolongées

La création d'un projet d'une telle envergure a nécessité des centaines d'heures d'impression continue. Les imprimantes QIDI ont fait preuve d'une fiabilité exceptionnelle tout au long de ce processus exigeant. Chaque segment osseux, des fémurs massifs aux délicates vertèbres caudales, a nécessité une extrusion précise sur de longues périodes, témoignant de la durabilité des machines.

Flux de travail à deux machines pour une productivité accrue

L'utilisation simultanée des imprimantes X-Max 3 et X-Plus a permis à Chamberlain d'accélérer considérablement le processus de production. Tandis qu'une imprimante travaillait sur des composants structurels de plus grande taille, l'autre pouvait produire simultanément des éléments composés de plusieurs pièces plus petites. Ce flux de travail parallèle était crucial pour mener à bien un projet d'une telle envergure dans des délais raisonnables.

Le travail de création : reconstituer un puzzle préhistorique

Passer des fichiers numériques à un squelette géant a nécessité une planification minutieuse et beaucoup de travail. D'abord, les modèles 3D des os du T. rex ont été intégrés à logiciel de découpage, qui indique à l'imprimante comment construire l'objet couche par couche. Avec autant d'os à imprimer, la simple préparation des fichiers représentait un travail considérable.

Ensuite, le Imprimantes QIDI Le long processus d'impression, couche par couche, a commencé, formant lentement chaque os à partir de filaments. Le choix du bon matériau était également crucial : il devait être solide, mais ni trop lourd ni trop cher. Chamberlain a utilisé le plastique ABS pour sa résistance et sa capacité à être soudé au solvant et à l'acétone. Une fois toutes les pièces imprimées, le véritable puzzle a commencé : assembler soigneusement chaque segment osseux, en veillant à ce que tout soit bien aligné pour créer le squelette final, impressionnant.

Un T. Rex imprimé en 3D de 12 mètres est désormais exposé au centre commercial Red Cliffs.

Le squelette terminé du T. rex est désormais une attraction majeure du centre commercial Red Cliffs à St. George, attirant l'attention des acheteurs et des visiteurs.

Un géant préhistorique grandeur nature

Le squelette s'étend sur une impressionnante longueur de 12 mètres et mesure 4 mètres de haut à la hanche. Positionné complètement droit, ce géant préhistorique mesurerait environ 6 mètres de haut. Ces dimensions réalistes donnent aux visiteurs une réelle impression de la présence imposante du T. rex, difficile à apprécier dans les manuels scolaires ou les petites maquettes de musée.

Engagement communautaire par le biais d'événements interactifs

Le centre commercial a adopté le dinosaure comme bien plus qu'une simple exposition, en organisant un concours « Nommez le dinosaure » ​​où les membres de la communauté peuvent donner au T. Rex son nom officiel. Ce concours se déroule en ligne sur le site web du centre commercial et sur les réseaux sociaux.

Dans le cadre de l'événement T. rex, le centre commercial Red Cliffs offre divers prix, notamment des laissez-passer saisonniers pour le parc aquatique Jellystone, des cartes-cadeaux de 100 $ et des laissez-passer pour le parc aquatique voisin. musée des dinosauresCes mesures incitatives ont contribué à susciter un intérêt local important pour l’exposition.

Partenariat éducatif avec les attractions locales

Le directeur général du centre commercial, Cory Ashby, a expliqué que l'installation s'inscrivait parfaitement dans l'objectif du centre de rassembler les gens et d'impliquer la communauté. Le centre commercial s'est associé à des attractions locales dédiées aux dinosaures, notamment le musée des dinosaures voisin, et lance un projet «Passeport pour l'été" programme conçu pour amener les enfants à l'extérieur et à participer à des activités amusantes.

Cette collaboration transforme le centre commercial d'une simple destination commerciale en un centre communautaire d'éducation et de divertissement, le T. rex imprimé en 3D servant d'ambassadeur préhistorique parfait.

Créez votre projet spectaculaire imprimé en 3D avec QIDI

Le projet T. rex d'Alex Chamberlain est un exemple remarquable de créativité alliée à la technologie. Grâce aux imprimantes QIDI X-Max 3 et X-Plus, il a transformé un concept numérique en un dinosaure géant de 12 mètres, aujourd'hui très populaire auprès de la communauté de St. George.

Il montre comment l'impression 3D ouvre des perspectives aux enseignants, aux artistes et aux créateurs, rendant des projets ambitieux comme celui-ci plus réalisables que jamais. Que ce soit pour l'éducation, l'art ou l'invention, les bons outils peuvent donner vie à de grandes idées.